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                          產品簡介

                          蒸汽烘干機適用于各種糟渣飼料,煤泥煤炭等濕料快速烘干,利用電廠、鍋爐廠、磚廠等蒸汽余熱作為熱源,烘干干料含水15%以下,干濕均勻,烘干成本低,更易過環評。鄭州鼎力從事濕料烘干近20年,專業定制生產烘干機設備超過15年,蒸汽烘干機技術成熟,目前蒸汽烘干煤泥、蒸汽烘干酒糟等項目都已經有案例現場正式生產,用戶反饋效果好,從生產效率、烘干成本、烘干能力到設備性能運行,都合乎用戶需求?疾飕F場可聯系安排。

                          蒸汽煤泥烘干機相比燃氣、燃煤等熱源供熱的煤泥高溫熱風風干設備,烘干一噸煤泥成本更低,烘干煤泥過程更環保,同時可充分回收利用蒸汽資源。蒸汽通過技術轉化,滿足濕煤泥快速烘干的溫度要求,烘干煤泥水分可以控制在20%以下,干濕均勻,顆粒均勻,在電廠煤泥烘干項目中更常用到。

                          設備選型

                          設備支持定制,若未找到您想要的規格,請咨詢客服
                          設備規格 處理量(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(KW) 占地面積(㎡)
                          DLMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
                          DLMG2220 500 ≤30 13±2 150 46*16
                          DLMG2522 800 ≤30 13±2 200 48*16
                          DLMG2825 1000 ≤30 13±2 250 51*16
                          DLMG3026 1300 ≤30 13±2 280 52*18
                          DLMG3228 1500 ≤30 13±2 330 55*18
                          DLMG3430 1800 ≤30 13±2 380 56*18
                          DLMG3632 2200 ≤30 13±2 450 58*18
                          DLMG3835 2700 ≤30 13±2 560 60*18
                          DLMG4036 3000 ≤30 13±2 660 60*18

                          工作原理

                          咨詢熱線:0371 67810022

                          物料流程為:干燥系統的原料(濕基物料物料)經原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥,實現物料的均勻給料,給入滾筒干燥機。干燥后的產品由鏈板出料機。

                          待干燥的物料首先由一臺裝載機端入原物料料倉,再經過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機,再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料物料與列管換熱器形成傳導和對流質熱交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器,被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個干燥過程。

                          蒸汽回轉干燥機內的干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程。傳熱而言,既存在被干燥物料顆粒與列管間的接觸傳熱,又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間對流換熱,以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質而言,除物料顆粒與載濕介質之間的對流傳質和物料顆粒內部的濕份擴散外,相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復雜的濕份擴散過程(圖1.1 所示)。隨著干燥機的轉動,干燥機內的顆粒運動狀態不斷發生變化,相應的傳熱傳特性也將發生顯著變化。

                          物料流程為:干燥系統的原料(濕基物料物料)經原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進料閥,實現物料的均勻給料,給入滾筒干燥機。干燥后的產品由鏈板出料機。

                          待干燥的物料首先由一臺裝載機端入原物料料倉,再經過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機,再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料物料與列管換熱器形成傳導和對流質熱交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器,被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個干燥過程。

                          蒸汽回轉干燥機內的干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程。傳熱而言,既存在被干燥物料顆粒與列管間的接觸傳熱,又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間對流換熱,以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質而言,除物料顆粒與載濕介質之間的對流傳質和物料顆粒內部的濕份擴散外,相對靜止的顆粒團之間也存在著較為復雜的濕份擴散過程(圖1.1 所示)。隨著干燥機的轉動,干燥機內的顆粒運動狀態不斷發生變化,相應的傳熱傳特性也將發生顯著變化。

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                          • 01.了解烘干熱源;
                          • 02.如何選定適合自己的設備型號?
                          • 03.能待料試機嗎?
                          • 04.想考察參觀案例;
                          • 05.項目在外地或國外的如何發貨?
                          • 06.如何安裝?

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